電鍍生產各個環(huán)節(jié)使用大量的水清洗鍍件，因此產生大量清洗廢水，其中包含重金屬廢水、除油除蠟廢水、含氰廢水等。電鍍企業(yè)易超標的污染物主要是重金屬類如總鎳、總銅、總鉻等。電鍍廢水重金屬處理常用的化學法主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法和螯合物沉淀法。

一、中和沉淀法

中和沉淀法一般是指氫氧化物沉淀法，通過加入氫氧化物進行中和反應產生沉淀物實現固液分離，氫氧化物包括熟石灰、氫氧化鈣、片堿、復合堿等。

優(yōu)點：工藝成熟簡單、成本低

缺點：

1. 無法有效處理多種混合態(tài)重金屬和絡合態(tài)重金屬；

2. 需反復調節(jié)pH，一方面影響出水指標，另一方面增加處理成本；

3. 污泥量高，增加污泥處置成本和風險。

二、硫化物沉淀法

一般是指通過往工業(yè)廢水中加入硫化鈉，重金屬離子與硫化鈉反應生成硫化物沉淀實現固液分離。

優(yōu)點：

1. 金屬硫化物溶度積遠小于氫氧化物，生成的硫化物沉淀徹底、重金屬殘留低；

2. 污泥穩(wěn)定性良好，即使在酸性溶液中也不易溶解；

3. 處理成本低、操作簡便。

缺點：

1. 硫化物沉淀后還有部分S^2-殘留，去除S^2-一般是添加鐵鹽，導致消耗的化學藥劑增加，影響出水水質；

2. 硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，固液分離困難；

3. 無法處理絡合態(tài)重金屬、出水難以達到表三要求；

4. 硫化物與酸性物質如HCl、H ₂SO4、FeCl等接觸，生成有毒H₂S，產生二次污染。

三、螯合物沉淀法

螯合物的螯合基團與重金屬強力螯合生成穩(wěn)定的螯合物，添加少量無機或有機絮凝劑生成螯合鹽絮狀沉淀將重金屬從廢水中去除，螯合劑也稱重捕劑、重金屬捕捉劑。

優(yōu)點：

1. 工藝簡單，用量少，處理效果可達‘表三’要求；

2. pH適應范圍廣；

3. 絮凝效果好，產泥量少；

4. 可同時去除多種重金屬離子、絡合態(tài)重金屬離子等，不受共存鹽類影響；

缺點：市售重金屬捕捉劑、重金屬捕劑劑等價格較高（性價比高的重金屬捕捉劑可以聯系青島水清木華400-128-6288），若增加用量則直接增加處理成本。

四、組合方法

以上三種化學法去除電鍍廢水重金屬各有優(yōu)缺點，電鍍廢水水質和種類復雜，為了實現最低成本達到更好的處理效果，將兩種或多種方法組合協(xié)同其他處理工藝效果為佳。在實際應用中，企業(yè)多在化學處理階段組合中和沉淀法+螯合物沉淀法、硫化物沉淀法+螯合物沉淀法，既保證達標排放又可控制處理成本。

發(fā)展趨勢

1. 低成本達標排放勢必是末端治理的需求。處理工藝的優(yōu)化和高效產品的組合將成為研究熱點。重金屬捕捉劑對絡合態(tài)、膠質重金屬等多種重金屬處理效果優(yōu)勢明顯，未來在產品性能優(yōu)勢、處理成本和組合方法上將有更多發(fā)展。

2. 清潔生產推動產業(yè)發(fā)展。從末端治理到源頭控制，改進生產工藝、減少使用有毒有害原料、提高中水回用率、實現廢水重金屬的回收等，實現電鍍行業(yè)綠色健康發(fā)展。

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我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發(fā)與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業(yè)均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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